工場見学 - チコロボット

1、生産前の準備：生産の標準組織、設備の原材料、加工部品、標準部品およびその他の厳格な品質検査を遵守します

すべての材料、加工部品、および電気標準部品が現場に搬入されると、品質検査官はサンプルおよび材料外観証明書、一貫性のある標識などの関連技術指標に従って、搬入された材料を厳格に受け入れます。材料と設備、および品質検査報告書が付属しています。受け入れられた材料の加工部品は計量の精度がテストされ、精度が認定されていない加工部品はすべて再加工され、品質に問題のある材料は時間内に現場から排除されます。同社は、主に原料副資材基準、工程基準、半製品基準、完成品基準、検査試験基準などを含む厳しい技術基準を設けています。このラインリングを形成する製品に沿って品質を管理しています。各プロセスに投入される材料を層ごとにチェックカードで確認し、装置の生産が管理された状態にあるようにします。

2. 生産前の準備: 生産前の生産労働者に対するトレーニングと教育 (予防)

情報源からの管理、事前教育に重点を置きます。当社の生産管理担当者は、日常業務の手配において、グループ出生前ミーティングを開催し、すべての機器の組み立て要件、設置方法などを生産スタッフに詳細な指示とトレーニングを行います。正しい設置方法、設置の程度には資格があり、不適格な返品組合には相応の罰則があることを生産スタッフに理解させてください。

3. 生産工程における品質保証: 組立は「組立図」に厳密に従って行われます

生産作業者は、「組立図」と「組立フローチャート」に従って、作業を分担して装置を組み立てます。各生産作業者は組立記録とサインインフォームに詳細に記入する必要があり、各生産中間管理者は毎日詳細に生産品質記録を記入し、各生産リンクの責任を明確にし、品質を確保する必要があります。トレーサビリティ。

4. 設備工場の品質保証：出荷検査を厳格に実施し、設備の外観、組立の標準化、設備の性能試験の結果を一つ一つチェックします

機器は工場から出荷される前に、州が規定する製品工場試験手順に従って試験されます。品質検査担当者は、関連法規に従って各設備の完成品を検査し、プログラムを記入し、設備の手順や機械的動作について少なくとも48時間の老化試験を実施します。納品された機器が完全で新品であり、材料プロセスに欠陥がないことを確認すると同時に、国家規格の要件に従って、製品検査記録、適合証明書、および保証が発行されます。